焊接自動化
焊接自動化行業屬于新興行業，目前我國仍以傳統手工焊為主，焊接自動化率僅為30%左右，同發達工業國家的80% 存在較大差距，未來發展潛力巨大，前景廣闊。焊接自動化裝備的大規模應用最早是從汽車裝備生產線的電阻點焊和薄板弧焊開始。經過多年的發展，目前汽車行業特別是整車廠的焊接自動化生產線代表了當今制造自動化的最高水平，但由于我國汽車生產線基本從國外進口，同時國外廠商在該領域的焊接工藝、系統集成等方面積累了十分豐富的工程經驗，因此汽車制造領域應用的焊接自動化裝備基本被國外廠商所壟斷。
在石油化工行業，焊接技術作為石油和石化工程建設的重要技術手段，但在重點應用領域的關鍵焊接材料、焊接設備還是嚴重依賴進口，具有中國自主知識產權的關鍵技術與產品在總體研發速度和創新水平方面還存在差距和不足，焊接自動化設備市場空間廣闊。
在工程機械行業，我國工程機械行業目前已成長為世界工程機械第一產銷大國。近年來，隨著行業競爭的不斷加劇、勞動力成本的不斷提升以及產品向大型化、復雜化、高質量和較短交貨期要求方向發展，行業內企業市場增長將面臨從數量型向質量型的轉變，使得工程機械行業迫切需要轉變生產方式。與此同時，工程機械產品規模化、批量化、標準化的生產特點，適宜進行焊接自動化裝備的大規模應用，因此，我國工程機械行業逐步開始大規模應用焊接自動化裝備，市場需求正持續升溫。
汽車生產的點焊和薄板弧焊為主，工程機械的焊接工藝以中厚板結構件的弧焊為主，而石油化工行業焊接工藝以長輸管道、煉化裝置特種材料的焊接的氣保焊、弧焊、堆焊為主。石油化工行業對焊接自動化裝備的控制水平以及焊接運動軌跡、多層次、多角度焊接要求更高，并以高效、節能、優質及工藝過程數字化、自動化和智能化控制為特征。
我國在中厚板結構件焊接機器人設備、焊接自動化專用設備、全位置管焊設備等焊接工藝技術裝備的系統集成等方面已基本達到國際先進水平，國產焊接自動化裝備憑借性價比優勢，進口替代趨勢明顯。然而由于我國焊接自動化行業起步較晚，在高檔數字化焊接電源、焊接機器人單元、高檔焊槍等單元技術和國外還有相當大的差距，部分還需要依賴進口。
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